1、 基本原理
在理想狀態(tài)下向一個(gè)密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時(shí)注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。
2、檢測(cè)原理
將漏風(fēng)測(cè)試儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、防火閥、風(fēng)道空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)上，該段風(fēng)管除和測(cè)試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測(cè)壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。當(dāng)啟動(dòng)漏風(fēng)檢測(cè)儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會(huì)逐步上升。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測(cè)試的壓力后，調(diào)檢測(cè)儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時(shí)測(cè)得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測(cè)風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。
3、試前準(zhǔn)備工作
3.1 漏光測(cè)試
測(cè)試前依據(jù)規(guī)范要求先對(duì)被測(cè)風(fēng)管做漏光測(cè)試，檢查風(fēng)管的氣密性并作相應(yīng)處理。
3.2 風(fēng)管封堵
被測(cè)風(fēng)管所有開口處用盲板封堵，風(fēng)管系統(tǒng)較大可分段封堵測(cè)試，中壓風(fēng)管加壓至1000Pa，則單次測(cè)試封堵的表面積不宜超過150平方米，高壓風(fēng)管加壓至1800Pa，則單次測(cè)試封堵的表面積不宜超過311平方米。
3.3 測(cè)試接口準(zhǔn)備
選擇其中一塊盲板（該處應(yīng)便于測(cè)試操作），在盲板上制作一個(gè)Ф75*150mm的加壓連接管，另在該盲板上與該連接管相距約400mm的地方打一個(gè)Ф8mm測(cè)壓孔，備好密封膠。
4、現(xiàn)場(chǎng)操作步驟

*步：將220V電源線插入插座(有地線),設(shè)備運(yùn)行需要30A啟動(dòng)電流,不可接入低于30A接線板。

第二步：打開面板上電源開關(guān)，這時(shí)候觸摸屏點(diǎn)亮。
第三步：設(shè)定參數(shù)（自動(dòng)控制）
5、技術(shù)參數(shù)
測(cè)試漏風(fēng)量范圍：0.5L/s~132L/s
測(cè)試壓力范圍：0～2000Pa
漏風(fēng)儀電機(jī)轉(zhuǎn)速：0～10000r/min
6、測(cè)試抽樣方案
低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1～5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級(jí)的系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)在加倍抽檢直至全數(shù)合格。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，各級(jí)別的系統(tǒng)風(fēng)管抽檢數(shù)量分別為：低壓系統(tǒng)風(fēng)管，中壓系統(tǒng)風(fēng)管 ，高壓系統(tǒng)風(fēng)管。